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冷弯型钢产品的特点 

冷弯型钢产品以热轧或冷轧钢带为原料,在常温下采用冲压,弯折,拉拔和辊压成型等工艺生产出来的,19世纪中期已采用冷弯型钢加工工艺的特点进行设计,这样的产品断面更加合理。 

通常,断面参数相近时,冷弯型钢的单位长度重量可比热轧钢降低20-50%,原因是冷弯型钢断面合理,性能得到充分发挥,减轻结构重量,从而可在金属消耗较少的情况下获得较大的刚性和强度  

冷弯型钢机组设备 

作为冷弯型钢产品的生产设备,冷弯型钢机组设备组成是多种多样的,其设备的结构也是各不相同的,除开口冷弯型钢机组,通用冷弯型钢机组之外,还发展了在成型作业线上加装其他设备进行组合加工的联合成型作业技术,用于各种专门的生产,机架结构也由二辊式发到四辊万能式以及多辊式,其控制的自动化水平也日渐提高  

冷弯机组机组按带钢准备工艺分类 1.连续成型冷弯型钢机组 

以成卷带钢为原料,将头尾两端带钢对焊起来,带有带钢钢贮存设备,成型后用飞剪或飞锯机切定尺,成型不予中断面连续进行,成型产品质量好,生产效率高 2.单卷成型冷弯型钢机组 

以成卷带钢为原料,逐卷钢卷喂入成型,无带钢剪切对焊和贮存装置,成型后用飞剪或飞锯机切定尺,换卷操作时成型予以中断。在每卷的头尾两根型钢会出现喇叭口缺陷,生产效率中等 

3.单张成型冷弯型钢机组 

以事先切成定尺的钢板为原料,逐张钢板喂入成型,无带钢剪切对焊和贮存装置,成型为间歇成型,不用成型后切断,每根型会出现喇叭口缺陷,生产效率低

连续成型冷弯型钢机组装备齐全,产品质量好,生产效率高,适合大规模工业化生产,它包括开卷,矫直,带钢头尾剪切对焊,贮料,成型(焊接,整型)定尺切断,检查收集等主要工序,因逐卷喂入成型,间隙时间短,所以这种型式的机组生产效率高。单张成型冷弯型钢机组是逐张喂入成型,它不需要行走定尺切断设备,带钢剪切对焊机和贮料器,其定尺剪切机可采用普通斜刃剪切机,它的主要工序包括:开卷,矫直,定尺切断,垛板,喂料,成型,检查收集等工序,因逐张喂入成型,间隙时间长,所以这种型式的机组生产效率低,只适用于开口型钢的生产。   开口冷弯型钢机组  开口冷弯型钢机组用于和平非焊接的冷弯型钢产品,在机组组成上没有直缝焊接设备,一般来说,按所生产产品的专业化程度又可将这种机组细分为一般用途的成型机组和专用型钢成型机组。  A一般用途的成型机组  一般用途的成型机组主要用于生产通用的型钢,如角钢,槽钢及各种简单断面型钢,其成型机架少(一般为8-12架),结构较简单,机组主要由开卷机,成型机组,飞剪机,输出辊道及收装置所组成。

面开口冷弯型钢的试验机组,在该机组上已开发生产多种汽车门窗用型钢和断面较复杂,精度要求较高的其他型钢产品。 

该机组包括开卷,带钢对焊,成型,在线点焊,矫直,定尺切断,收集等工序,  

机组的主要技术参数为 

开卷机   双卷筒四连杆式悬臂开卷机 

带钢剪切对焊   手动铡刀剪和手动弧焊对接 成型机组 

成型机架  龙门式结构,共30架,每架均可安装插入式立辊,组成四辊万能式机架,辊轴直径50mm,侧拉出式换辊方式 

立辊机架  最多30架,可根据产品成型之要求在适当的位置安装 传动方式 直流电机成组传动,下辊单辊传动 成品矫直 八辊式 飞锯机 

锯切方式 平推式进锯 

型钢夹持方式 前后双夹具夹紧 

定尺长度控制方式 旗开关+气动系统驱动 定尺长度控制精度 加减20mm 


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